ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Конспекты
Начертательная
Решение задач
Графика

Армированные изделия.

Чертежи армированных пластмассовых изделий оформляют согласно ГОСТ 2.109–73. Армированием называется процесс образования неразъемного соединения различных по твердости составных частей:

1 часть – вставка или арматура, чаще всего из металла.

2 часть - пластмасса или резина, исполняющая роль облицовки или изолятора.

Изделия изготавливают в пресс-формах, в которые закладывают арматуру, например, металлические втулки. В пресс-форму засыпают пресс-порошок и прессуют изделие в горячем состоянии.

Армированное изделие является сборочной единицей и поэтому конструкторская документация должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, выполненной во многих случаях на одном листе (рис.5.4). На чертежах армированных деталей указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готового изделия, данные о материале и другие данные. Размеры нужны конструктору для создания чертежа пресс-формы, в том числе должно быть задано положение металлической втулки. На армированную деталь (втулку), если она имеет сложную конфигурацию, разрабатывается рабочий чертеж. По ГОСТ 2.109 – 73 допускается не выполнять чертеж армированной детали. В этом случае сборочный чертеж оформляют так, чтобы для изготовления армированной детали не требовался специальный чертеж. Все размеры помещают на сборочном чертеже.

Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы».

Порядок выполнения армированного соединения:

Выполняется рабочий чертеж армированной детали, если есть необходимость.

Выполняется рабочий чертеж соединения, на котором даются все изображения и размеры. Размеры втулки, если нет рабочего чертежа и размеры, определяющие положение втулки в соединении.

Составляется спецификация на этом же формате. Прессовочный материал указывается в графе материалы и проставляется его количество.

Рис. 5.4

Последовательность создания сборочного чертежа вентиля.

Последовательность создания сборочного чертежа показана ниже на примере вентиля..

На рис. 6.1. дано наглядное изображение вентиля. На рис. 6.2 - изображение этого же вентиля в разобранном виде со всеми входящими деталями. На этих рисунках можно проследить последовательность разборки и сборки изделия, количество деталей, входящих в него, а также вид соединений. Примеры выполнения эскизов деталей вентиля даны в приложении (рис.1…8).

вентиль%20копия

Рис 6.1 Вентиль.

вентиль разнесенный1

Рис.6.2. Детали, входящие в сборочную единицу «Вентиль».

6.1. Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля.

1этап – размещение изображений сборочной единицы по габаритным размерам (рис.6.1.1) на формате А2.

Рис. 6.1.1

2этап – изображение корпуса по размерам с необходимыми разрезами (рис. 6.1.2).

Рис.6.1.2

3 этап – изображение шпинделя (штока) и клапана (рис.6.1.3).

Рис. 6.1.3

4 этап – изображение крышки и прокладки между корпусом и крышкой (рис.6.1.4).

Рис. 6.1.4

5 этап – изображение гайки накидной, втулки и кольца сальника (рис.6.1.5).

Рис. 6.1.5

6 этап – изображение маховика с шайбой и гайкой и предельного положения (хода) штока (рис.6.1.6).

Рис. 6.1.6

7 этап - штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость (рис.6.1.7).

Рис. 6.1.7

8 этап – нанесение размеров, линий-выносок для нанесения номеров позиций, заполнение основной надписи (рис. 6.1.8).

Рис. 6.1.8

9 этап – составление спецификации (рис. 6.1.9).

10 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией (рис. 6.1.10).

Рис. 6.1.10

Графика