Учебный курс Детали машин и основы конструирования

Прямая доставка чая из Китая

Гуманитарные науки

Гуманитарные науки

Выполнение 
работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Выполнение работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Занимайтесь онлайн 
        с опытными репетиторами

Занимайтесь онлайн
с опытными репетиторами

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Готовые шпаргалки, шпоры

Готовые шпаргалки, шпоры

Отчет по практике

Отчет по практике

Приглашаем авторов для работы

Авторам заработок

Решение задач по математике

Закажите реферат

Закажите реферат

СИЛЫ  И СВЯЗИ
Определить реакции в опорах вала
Статические испытания материалов
конструкционные материалы
РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ КРУГЛОГО
СПЛОШНОГО БРУСА
НОРМАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА
Методы изготовления резьбы
Теория винтовой пары
Расчет резьбовых соединений
Шпоночные соединения
Расчет шпоночных соединений
Механические передачи
цилиндрические передачи
Критерии работоспособности зубчатых колес
Расчет цилиндрических передач на прочность.
Конические зубчатые передачи
Червячная  передача
Силы в червячном зацеплении
Тепловой расчет и смазывание червячных передач
Плоскоременные передачи
Зубчато-ременные передачи
Цепная передача
валы и оси
Смазывание и расчет подшипников скольжения
Подшипники качения
Подбор подшипников качения
Конструирование подшипниковых узлов
Муфты
 

Методы изготовления резьбы.

1. Нарезкой вручную метчиками или плашками. Способ малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и при ремонтных работах.

2. Нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках.

3.  Фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.).

4. Накаткой на специальных резьбонакатных станках-автоматах. Этим  высокопроизводительным и дешевым способом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д.). Накатка существенно упрочняет резьбовые детали.

Выполнение машиностроительных расчетов

5. Литьем на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики и др.


6. Выдавливанием на тонкостенных давленных и штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д.

 Рис.2.10.

Геометрические параметры резьбы (рис.2.10.): d—наружный диаметр; d1—внутренний диаметр (номинальные значения d и d1 одинаковы для винта и гайки, зазоры во впадинах образуют за счет предельных отклонений размеров диаметров); d2—средний диаметр (диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине впадины); h — рабочая высота профиля, по которой соприкасаются боковые стороны резьб винта и гайки; р—шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное в направлении оси резьбы); р1—ход (поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное осевое перемещение гайки за один оборот). 

Для однозаходной р1=p; для многозаходной р1 = np, где п - число заходов; - угол профил - угол подъема (угол подъема развертки винтовой линии по среднему диаметру 


 Рис.2.11.

  (2.1) 

Все геометрические параметры резьбы и допуски на их размеры стандартизованы.

Основные типы резьб. По назначению различают резьбы крепежные и резьбы для винтовых механизмов.

 


Резьбы крепежные: метрическая с треугольным про-
филеем (см. рис.2.10.)-основная крепежная резьба; трубная(рис. 2.12,а)- треугольная со скругленными вершинами и впадинами; круглая (рис.2.12,б); резьба винтов для дерева(рис.2.12, в). 

 Рис.2.12

Резьбы винтовых механизмов (ходовые резьбы): прямоугольная (рис.2.13,а); трапецеидальная симметричная (рис.2.13,б); трапецеидальная несимметричная,  или упорная (рис.2.13, в).


Рис. 2.13

Приведенная классификация не является строгой, так как в практике встречаются случаи применения метрической резьбы с мелким шагом в точных измерительных винтовых механизмах и, наоборот,  трапецеидальных резьб как крепежных.

Выбор профиля резьбы. Определяется многими факторами, важнейшие из которых прочность, технологичность и силы трения  в резьбе. Так, например крепежная резьба должна обладать высокой прочностью и относительно большими силами трения, предохраняющими крепежные детали от самоотвинчивания.

Резьбы винтовых механизмов должны быть с малыми силами трения, чтобы повысить к, п. д. и уменьшить износ. Прочность во многих случаях не является для них основным критерием, определяющим размеры винтовой пары.

Сопоставим профили резьб по этим показателям (рис2.14). Осевая сила F, действующая по стержню винта, уравновешивается реакцией гайки, распределенной по виткам резьбы.


 Рис.2.14

На рис.2.14 эта реакция условно заменена сосредоточенной силой Fn , нормальной к линии профиля. При этом  и сила трения

 

где- действительный коэффициент трения; -фиктивный, или
приведенный, коэффициент трения в резьбе:

  (2.2) 

Для крепежной метрической резьбы  = 30° и ;

для ходовой трапецеидальной симметричной резьбы =15° и

; для ходовой упорной резьбы =3° и; для прямоугольной резьбы   и . Таким образом, в крепежной метрической резьбе силы трения на 15... 12% больше, чем в ходовых резьбах.

В дальнейшем показано, что прочность резьбы на срез рассчитывают по сечению с — с (рис. 2.14). Для треугольной резьбы с — с равно ~О,85р, трапецеидальной — 0,65р, прямоугольной— 0,5р. Следовательно, при одном и том же шаге резьбы р треугольная резьба примерно в два раза прочнее прямоугольной. Учитывая это обстоятельство, основные крепежные резьбы выполняют с треугольным профилем, а ходовые—с прямоугольным или близким  к нему.

Рассмотрим некоторые дополнительные характеристики от
дельных  типов резьбы. 

 Резьба метрическая (см. рис.2.10) получила свое название потому, что все ее размеры измеряются в миллиметрах (в отличие от дюймовой резьбы, размеры которой измеряются в дюймах). Вершины витков и впадин притуплены по прямой или по дуге окружности, что необходимо для уменьшения концентрации напряжений, предохранения от повреждений (забоин) в эксплуатации, повышения стойкости инструмента при нарезании.


Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Для одного и того же диаметра d мелкие резьбы отличаются от крупной значением шага р. Например, для диаметра 14 мм стандарт предусматривает крупную резьбу с шагом 2 мм и пять мелких резьб с шагами 1,5; 1,25; 1; 0,75 и 0,5 мм. 

 Рис.2.15

 При уменьшении шага соответственно уменьшаются высота резьбы (рис. 2.15)и угол подъема резьбы [см. формулу (1.1)], а внутренний диаметр  d1, увеличивается.

Увеличение диаметра d1 повышает прочность стержня винта, а уменьшение угла подъема увеличивает самоторможение в резьбе (см. ниже),
т.е. уменьшает возможность самоотвинчивания. По этим причинам мелкие резьбы находят применение для динамически нагруженных соединений, склонных к самоотвинчиванию, а также полых тонкостенных и мелких деталей (авиация, точная механика, радиотехника  и т. п.).

 В общем машиностроении основное применение имеют крупные резьбы, как менее чувствительные к износу и ошибкам изготовления.

Механические передачи Детали машин